为应对储罐的不同应用环境，永通可为你提供以下不同储罐：

• 安装形式：地埋储罐、地面储罐、高位储罐
• 压力等级：负压储罐、常压储罐
• 材质可选：罐体材料可选碳钢、不锈钢、钢衬PE、钢衬PO、钢衬聚四氟乙烯等钢衬塑，附属设施常用碳钢。
• 储罐形式：立式储罐、卧式储罐、平底储罐、锥底储罐、圆底储罐、拱顶储罐、浮顶/内浮顶储罐
• 应用环境：无腐蚀性环境在钢的力学性能范围类、腐蚀性环境视情况而异、钢衬PE、PO不超过110℃，钢衬聚四氟乙烯的实验温度在200摄氏度，使用温度建议在150摄氏度
  酸性介质：磷酸储罐、醋酸储罐、冰醋酸储罐、硝酸储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、氢氟酸储罐、钢衬塑防腐储罐等储酸罐和酸液缓冲罐。
  碱性介质：液氨储罐、烧碱储罐、甲硫醇钠储罐。
  石油化工：柴油储罐、重油罐、沥青储罐、甲醇储罐、乙醇储罐。
  粉体建材：散装水泥储罐、粉煤灰罐。
  医药与食品：白酒储罐、酱油储罐。
  其他行业：污水处理厂防腐沉淀池、石油化工厂缓冲罐、

储罐设计制造主要技术参数：

• 储罐容积：0.5～200 M³
• 壳体直径：φ100 ～5000 mm
• 结构型式：单层、多层
• 材质：根据工作介质、温度、可以选择Q245R（20R）、Q345R（16MnR）、15CrMoR等Cr-Mo钢、不锈钢、 钢衬F4/PO/PE等。

一、储罐的结构：

目前使用范围广泛、制作安装技术成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。

（一）拱顶储罐的构造

拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，在国内外许多行业应用广泛，常用的容积为1000 -10000m 3 。

• 罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径＜ 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径 ≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
• 罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
  套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
  直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
• 罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。

（二）浮顶储罐的构造

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

• 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
• 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
• 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
  单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。
  双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

（三）内浮顶储罐的构造

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存易挥发性介质，例如甲醇、乙醇、汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

（四）卧式储罐的构造

卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。地下卧式储罐必须设置加强环，加强环用角钢煨制而成。

二、储罐的基础

（一）储罐基础形式： 通常有护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础三种基础形式。

（二）基础承载力：

储罐基础承载力要求

（三）储罐基础选型：

• 当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时，宜采用护坡式或外环墙式基础；
• 当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过允许值时，可采用环墙式或外环墙式基础；
• 当地基土层为软土层时，宜对地基处理后再采用外环墙式基础；
• 当场地受限时，可采用环墙式基础。

（四）储罐基础施工：

1. 土方开挖：基坑夯实；
2. 钢筋混凝土与砖石工程：（略）；
3. 土方回填：机械夯实，回填土层大于 500mm ；
4. 砂垫层：选用中、粗砂，铺设厚度 200~ 250mm ，用平板振荡器洒水夯实；
5. 沥青砂垫层：选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为 80~ 100mm ，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为 15~35‰ ；
6. 护坡施工：储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为 800~ 1000mm 。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。

储罐基础设计与施工过程中可参阅 SH/T3083-1997 《石油化工钢储罐地基处理技术规范》和 SH3086-1995 《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》。

三、大型储罐制作与安装

大型储罐建造过程分为半成品预制和现场组对安装两部分。

1. 半成品预制：罐底、罐壁、罐顶等部件都需要进行预制（具体预制方法略）。
2. 现场组对安装方法：大致分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊法施工工艺。

四、储罐附件

• 盘梯（或直梯）：带休息平台，宽度为 650mm ，逆时针旋转。罐顶设有防滑踏步。
• 护栏：高度为 800~ 1000mm 。
• 天桥：用于罐间连接，宽度为 650mm 。
• 人孔：常用有三种规格： DN500 、 DN600 、 DN750 。
• 透光孔：常用规格： DN500 。
• 清扫孔或排污孔：轻质油用排污孔，重油用清扫孔。有 DN50 、 DN80 、 DN100 三种型号。
• 量油孔：常用规格： DN150 。
• 呼吸阀/安全阀
• 放水管和自动切水器
• 进出口接合管
• 其他储罐附件