无机保温砂浆设备(单组分)

一、选择单组分成套玻化微珠无机保温砂浆设备的原因

与双组分聚苯颗粒保温砂浆不同，双组分玻化微珠保温砂浆因施工现场的搅拌混合条件有限，以及工人不恰当的操作方式，容易对玻化微珠造成较多破损，使浆料的干密度超标、导热系数超标，在玻珠吸水量增加的同时，整个保温层干缩开裂和空鼓的隐患也在增加。

同时，经过大量的实验和工地施工证实，工厂使用不恰当的混合机或搅拌方式混合单组分无机保温砂浆，本身就会对玻化微珠造成大量的破损，从单组分干粉搅拌到施工现场加水搅拌，对玻化微珠总的破碎率远大于施工现场对双组分材料在恰当投料顺序及加水搅拌时间控制条件下的破碎率，也就发挥不出将无机保温砂浆做成单组分的优势。因此，采用单组分生产方法，选择恰当的玻化微珠保温砂浆混合机及混合机匹配性至关重要！

二、单组分玻化微珠无机保温砂浆生产所需原材料参考及性能要求

附：DB51/T5061-2008《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》中，
对膨胀玻化微珠性能的要求

上表分析：堆积密度、筒压强度、体积吸水率三者互为矛盾！

• 堆积密度小，如80kg/ m³，则体积大（12.5m³/吨），每吨的理论施工面积大；但由于玻化微珠筒压强度小，体积吸水率大，搅拌和涂抹时容易吸水、压碎，因此施工面积小，砂浆质量差。
• 堆积密度大，如130kg/m³，则体积小（7.7m³/吨），体积吸水率较小，筒压强度较大，搅拌和涂抹时不易压碎，但每吨的理论施工面积小，配制的材料成本高，玻化微珠保温砂浆的导热系数要多试验调配才能达到要求！

——根据试验数据、施工经验和成本核实，膨胀玻化微珠较佳堆积密度应为110kg/m³（筒压强度、体积吸水率均能符合要求）用它配制无机保温砂浆各项指标均能符合规程要求，且成本较优。这也是现在玻化微珠厂家生产11kg/袋的共识（即每袋0.1m³、11kg，10袋为1m³、110 kg），但实际11kg一袋中的玻化微珠体积是否有0.1m³ 还需买方自行辨别，另外结合目前西南地区的玻化微珠无机保温砂浆生产设备和施工现场搅拌设备情况，我们建议使用110~130kg/m³ 的玻化微珠。

三、单组分玻化微珠无机保温砂浆设备主要构成

单组份玻化微珠无机保温砂浆设备主要由胶粉料混合系统和保温砂浆混合系统组成；胶粉料混合系统由原料储罐、输送系统、称重计量系统、待混仓、混合机、成品仓、包装机（生产其他砂浆的附属设备）、除尘系统、平台等组成。保温砂浆混合系统由输送系统（包括气送装置）、气料分离装置、称重计量系统、待（预）混装置、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、平台等组成。

1、原料储罐：

• 玻化微珠无机保温砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、二级粉煤灰或重钙粉。水泥和散装二级粉煤灰采用散装罐车上料，重钙粉采用斗式提升机上料。
• 小量的添加剂可选小储罐，用于存放胶粉、HPMC、PP纤维、木质纤维等。自动化程度低的小型成套设备，可选择人工投料。
• 原料储罐根据生产量的大小来决定容积的大小；储罐通常选用立式安装方式，这样便于物料输送。为防止物料堵塞，在出料口附近都安置有助流系统。
• 散装罐车在对储罐内上料时，会在储罐内产生很高的压力，为防止压力过高而损坏储罐，在储罐的内部设有减压装置和罐顶除尘装置。

2、输送系统

物料的输送有多种方式，在玻化微珠无机保温砂浆生产中，我们通常采用螺旋输机送料、斗式提升机送料和气动送料。原料储罐的体积大，一般安置在户外，为确保物料在输送过程中不受外界的影响，包括风、雨等对物料的破坏，用螺旋输送机输送物料安全可靠。

螺旋输送机由机身、端面轴承、中间轴承、电动机、减速器等组成。螺旋输送机有水平输送和倾斜输送两种方式，为保证称重计量的准确性，一般采用倾斜输送的方式，暨螺旋输送的进料口低于出料口。螺旋输送机的电机功率是通过输送量、倾斜角度和螺旋长度计算出的，输送量又是通过螺旋的倾斜角度、物料密度、转速等计算出的。所以，正确选择螺旋输送机对整个系统工艺的稳定性相当重要。但是，螺旋输送机有存料和难清扫的缺点。为减少这些缺点带来的不利影响，我们在螺旋输送机适当的部位加装有清扫口。

斗式提升机一般采用胶带式斗提机，型号有：D160、D250、D350、D450，提升高度从4米到30米不等；提升量从每小时3立方米到70立方米不等；输送颗粒状物料的直径可达55mm。

在两步混合工艺的玻化微珠投料阶段，采用风送投料，大幅度降低了玻化微珠的破碎率。整个系统可根据配方将不同原料精确的自动计量，减少劳动强度和环境污染，也保证保温砂浆产品质量。

3、称重计量配料系统：

由料斗计量秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料（微量）投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按设置好的重量依次输送，A料的重量达到后，由称重仪表直接控制A料螺旋的启停，再启动B料的输送螺旋，B料的重量达到后，关闭B料螺旋，启动C料螺旋，这样依次输送，在很大程度上确保了计量的精确度。生产无机保温砂浆的各种原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机，同时启动斗式提升机，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

4、混合系统：

玻化微珠无机保温砂浆对混合机的要求：

A、混合均匀度高：能满足胶粉料中不同粉料的均匀混合，添加量仅为2kg左右的HPMC和其他微量添加剂。

B、对纤维的分散能力好：能打散纤维，使之均匀的分散在胶粉料中，不结团。

C、在胶粉料与玻化微珠的混合过程中，混合机有尽可能小的破碎作用，以保持玻化微珠原有的堆积密度、筒压强度和体积吸水率。

以传统的高混合效率与均匀度的双轴桨叶混合机、犁刀混合机或破碎作用小的双锥混合机、V型混合机都无法同时满足以上3点条件，因此，四川永通机械砂浆技术组特别采用了两部法混合工艺，采用加装了高速飞刀的无重力混合机或犁刀混合机进行胶粉料的混合，同时研制了破碎作用较低，可连续化生产的大容积卧式滚筒混合机用于第二阶段胶粉料与无机玻化微珠的混合。通过无重力混合机混合后的胶粉料，输入卧式滚筒混合机的待混仓，与风送上来的轻质玻化微珠进行预混，然后逐量卸入卧式滚筒混合机进行连续混合和出料。通过对两组混合按一定参数的匹配，可实现连续生产和效率提升。

5、玻化微珠无机保温砂浆包装机：

轻质料采用阀口袋包装速度慢，宜采用敞口袋包装机，装袋后再缝口。

6、袋式脉冲除尘系统：

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。管路一般设在水泥仓顶、提升机输料口处等。

7、PLC控制系统

可通过PLC自动控制系统设定各项参数，提高整套玻化微珠无机保温砂浆设备生产率并减少劳动强度。