四川成都永通机械经过24年的发展已成为集粉流体混合机,搅拌机,反应釜,输送机,分散机,除尘器,计量包装机,研磨机,涂料建材化工成套设备等综合性机械制造企业如:干粉砂浆设备,腻子粉设备,储罐,玻化微珠设备,涂料设备,研磨设备,化工反应釜设备,树脂设备,等设备,永通还致力于:钢衬塑,钢衬PE,钢衬PO,钢衬四氟储罐反应釜和管道的非标化工防腐设备生产为一体的大型企业,2009年成立四川金梯永通四氟防腐科技有限公司将四氟防腐高端技术带进四川成都、重庆等大城市力图打造西部化工防腐强军。

四川高速分散机

来源:成都市新都永通机械厂 浏览次数:5857次 更新日期:2014-06-07
四川高速分散机是涂料设备的一种也用于化工行业的分散搅拌,四川成都永通拥有24年的高速分散机制造经验,设备主要用于:涂料、胶水、油墨、乳胶漆、及水油性原料的分散,分散转速高达每分钟1460转每分钟,达到高速搅拌、溶解和分散作用
四川高速分散机技术性能:
   四川永通高速分散机具有独立的液压升降系统与电控操作系统,主机分开式设计,保证生产时操作的安全性
   1、高速分散机拥有变频调速和电磁调速两种调速规格(防爆型与普通型)可供客户选择。
   2、搅拌部分具有360°左右旋转,满足一机多用。
   3、液压升降系统,采用独立的液压杆升降,使升降系统寿命加长不漏油等优点。
   4、自动控制编程系统,按照客户需要定制;具有定时搅拌、定时升降、放料计量与一体达到小型自动化生产。
高速分散机工作原理:
  高速分散机是把细微的固体粒子加入液体或助剂中形成悬浮粒子,设备在高速运转时,分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;湍流区外形成上下两个束流,浆料得到充分循环及翻动;而分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。
分散状态图解
  其整个分散过程起到作用:①使颜料混合均匀;②使颜料得到部分湿润;③初步打碎大的颜料聚集体。

• 液体粒子渗入粉末粒子,实现溶解、渗透。
• 高速分散叶轮齿面细化颗粒。
• 块团中的液体粒子与粉末粒子之间发生溶解、分散、细化、反应。 
物料高速分散盘上被分散的效果
  高速分散机工作时分散盘在高粘度的物料中高速转动时,叶片前后产生高低不同的压力区,变动的压力在颗粒上能够产生分散效果,同时,较大的颗粒猛烈撞击叶片边缘及容器壁时,也能够产生分散效果。
   但是大部分的分散工作在分散盘上发生,分散盘高速转动形成剪切的阶梯,分散在阶梯内发生。可降低分散盘与杯底的距离来提高剪切力的效率,因为距离较短时,剪切力梯度增加。也可以用较快的转速来提高效率,转速越高,传递给物料的机械功率越大,在保证层流的状态下,较佳的分散效果是在Z大机械能的时候出现。
高速分散机技术参数:
高速分散机参数
YT-1.5/2.2
YT-2.2/4
YT-5.5/7.5
YT-S11
YT-11
YT-22
YT-45
YT-90
主机功率 KW
1.5或2.2
2.2或4
5.5或7.5
9/11或11
9/11或11
18.5/22或22
32/42或45
90
分散轴转速 r/min
0~1200
1065/2130
0~1200
1065/2130
0~1200
1065/2130
0~1200
800/1200
0~1200
800/1200
0~1200
800/1200
1000或调速
分散盘直径 mm
Φ150
Φ200~230
Φ250
Φ250~280
Φ250~300
Φ350~400
Φ450~500
Φ600
泵功率 KW
0.75
0.75
0.75
0.75
1.1
1.1
2.2
2.2
罐容量 L
<50
<200
<400
<500
<800
<1200
<2000
<5000
重量 1g
300
500
900
900
1100
1100
1600
1800



A mm
1200
1700
1820
1820
2400
2400
2800
2800
B mm
1000
1500
1800
1800
2200
2200
2700
3000
C mm
515
650
900
900
1100
1200
1455
1600
W(宽)mm
400
500
750
750
900
900
1100
1200
 
高速分散机使用时应注意的几点
1、在生产过程中需注意高速分散机功率大小决定了一次性可分散多少公斤物料,避免超负荷造成设备故障,及物料分散不均匀,在设备在正常负载量上工作分散搅拌性。
2、使用高速分散机在短时间内,即可达到物料的分散。
3、分散机工作时转速控制,应使物料在缸内达到涡流效果,才能保证分散性能,在不破坏涡流的前提下,z大机械功率输入是在z高转速时实现,此时周边速度z高,因此应调整分散盘与容器底部的距离到z佳结果并使用z高转速。
4、高速分散机在使用一段时间后需检查线路是否松动、升降液压油是否满足工作条件、设备轴承是否缺油。
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