选购涂料设备及研磨设备要点

一、选购涂料设备根据要分散或研磨的物质选择分散机剂砂磨机类型，如果是一般溶剂涂料分散或者研磨，可选用高速分散机和砂磨机就可以了，然后根据涂料的粘度，涂料需要的分散速度即转速，来确定分散机及研磨机的功率，频率等。（涂料分散机、高速分散机、卧式砂磨机、涂料成套设备、涂料设备）。

二、成套涂料设备

涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等 。　　
涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 　　
涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。

三、选用分散机的要点

涂料分散机是对涂料原料、浆料进行搅拌、分散、溶解的化工设备。它的工作原理是对各种液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转，最后产出均匀分散的物料。而根据各个工况的不同需求，要选择不同类型和配置的涂料分散机，可以从工艺效果、实用性和性价比以及从影响机器整体性能和品质角度考量，根据运行可靠性、安全性、使用寿命进行考虑，主要包括以下步骤：

一、根据大量用户的实践经验，优先选择带有变频调速功能的液压升降分散机；如果是水性涂料，选择变频调速的液压升降式涂料分散机，也可以选择电磁调速的液压升降分散机；如果是油性涂料，出于安全的考虑，则必须选择防爆变频调速的液压升降分散机（电机全部采用防爆电机），电磁调速的液压升降分散机不具备防爆功能（电磁调速电机无防爆功能）

二、 定速（无调速功能的）配置的液压升降分散机，工艺效果和实用性比较差，不推荐采纳和选择。 

三、分散盘和分散轴的材质选择，建议选择304不锈钢，但行业内大多数的分散轴是碳钢镀铬处理，选购时应予以关注。 

四、对于工艺要求非常精细和高端的配置，例如一机双分散轴或多分散轴、一轴多分散盘、真空、夹套加热等要求，请与专业厂家的资深工程师咨询和探讨，通过针对性的工程设计来实现。 

四、选用砂磨机的要点：

砂磨机-研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。传统砂磨机使用的间隙环及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃！卧式砂磨机工作原理：卧式砂磨机是连续操作的全密闭式的湿法研磨分散机械，由泵浦输送液体原料进入卧式砂磨机密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，迅速将物料颗粒磨细和分散聚集体，从而达到原料要求的细度和很窄的粒度分布范围。研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，而研磨珠仍被留在缸内。为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。当然，针对纳米级的产品，我们也可选用纳米砂磨机，纳米研磨，为无菌，无金属污染量身定做的机型。其工作原理是在同一个研磨桶内具有两段不同型式的研磨腔体，前端利用特殊研磨转子对物料强力研磨，后端再利用涡轮式转子所产生的离心力，将物料从大面积隔离板式研磨内顺利排出，整个研磨过程的特点：研磨能量大，时间短，从而避免物料的快速升温，并有极好的研磨效果。

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